Ontkalking van platenwarmtewisselaars bij draadproductiefaciliteit

Het project

Een Duits bedrijf actief in de productie van draadkabels benaderde Goodway Benelux met een uitdaging. Hun bedrijf gebruikte platenwarmtewisselaars met pakkingen (GPHE), met water aan de ene kant van het systeem en olie aan de andere kant. De klant moest de olie binnen een specifiek temperatuurbereik koelen om optimale prestaties in hun draadproductieproces te garanderen. Het in optimale conditie houden van de warmtewisselaars is een belangrijk onderdeel om een soepel en consistent productieproces te waarborgen.

De uitdaging

Platenwarmtewisselaars met pakkingen, of GPHE’s, werken met twee onafhankelijke koelcircuits. Elk circuit heeft warme en koude platen gescheiden door pakkingen om te voorkomen dat de vloeistoffen zich mengen. De waterzijdige platen koelen af en absorberen warmte van het warmere oliecircuit. In dit geval zocht de klant een oplossing voor twee problemen:

1. Ze hadden een manier nodig om het koelwatercircuit te reinigen. Het gebruik van hard water had geleid tot aanzienlijke kalkafzetting, waardoor een isolerende laag op de platen ontstond en de systeemefficiëntie snel verminderde.
2. De klant had een secundair chemisch pompsysteem nodig om het oliecircuit te reinigen met een ander type ontvettend chemisch middel.

De oplossing

Goodway Benelux leverde twee van hun grootste ontkalkingspompsystemen, de GDS-100. Deze systemen werken volgens de cleaning-in-place methode, waarbij minimale demontage van de warmtewisselaar nodig is. In combinatie met Goodway®’s ScaleBreak-MP ontkalkingsoplossing, die effectief vervuiling zoals kalk, roest en biologische aangroei verwijdert, zorgde deze aanpak voor maximale reinigingsefficiëntie en minimale stilstand van de draadproductiemachines van de klant.

Goodway Benelux leverde ook aangepaste koppelingen voor elke pomp om ervoor te zorgen dat één pompsysteem uitsluitend werd gebruikt voor het reinigen van het oliecircuit en de andere uitsluitend voor het koelwatercircuit, waardoor elke mogelijkheid van kruisbesmetting werd voorkomen. Daarnaast verzorgde Goodway Benelux on-site training om operators te leren hoe ze beide systemen effectief en onafhankelijk kunnen reinigen.

Samenvatting

• De klant realiseerde een aanzienlijke vermindering van de onderhoudsstilstand door over te schakelen op de cleaning-in-place methode, in plaats van het handmatig demonteren van de platenwarmtewisselaars
• Goodway® ScaleBreak-MP ontkalker werd gebruikt om veilig afzettingen te verwijderen, zonder de apparatuur te beschadigen
• Training ter plaatse en procesoptimalisatie door Goodway Benelux