Chemische reiniging

Vervuiling in warmtewisselaars en technische systemen vermindert de efficiëntie van de warmteoverdracht, verhoogt het energieverbruik en kan de drukval over het systeem vergroten. Als deze niet wordt aangepakt, kunnen afzettingen zoals kalkaanslag, calcium, struviet, roest en andere mineralen ook leiden tot corrosie, verstoppingen en meer onderhoud of stilstandtijd. Chemische reiniging kan worden toegepast op een breed scala aan apparatuur, waaronder:

• Platenwarmtewisselaars
• Shell-and-tube warmtewisselaars
• Verdampingskoelers
• Pompen
• Ketelpijpen
• Chillerpijpen
• Vrijwel elk hydronisch systeem

Verschillende operationele signalen wijzen erop dat er vervuiling ontstaat en dat een chemische reiniging nodig is. Het meest voorkomende is een geleidelijke afname van de warmteoverdracht, waarbij de warmtewisselaar zijn ontwerptemperaturen of -capaciteit niet meer haalt. Dit gaat vaak gepaard met een toenemende drukval over de unit, doordat kalkaanslag en afzettingen de doorstroomkanalen vernauwen, en met een hoger energieverbruik doordat de pompen en het bredere systeem harder moeten werken om dit te compenseren. Verminderde debieten, langere procestijden en oplopende naderingstemperaturen zijn verdere aanwijzingen. Het over langere tijd bewaken van deze parameters is de beste manier om een reiniging in te plannen voordat de prestaties en efficiëntie ernstig worden aangetast.

Chemisch ontkalken kost tijd, en het middel zijn werk laten doen is essentieel voor een grondig resultaat. De benodigde circulatietijd hangt af van verschillende factoren, waaronder de hardheid en de hoeveelheid van de afzettingen, het totale systeemvolume, het aantal platen of pijpen, het type pomp en het gekozen middel. In de meeste gevallen ligt de totale circulatietijd ergens tussen de 4 en 8 uur, afhankelijk van de toepassing; bij grote systemen is dit doorgaans eerder 6 tot 10 uur. De stroomomkeringsfunctie van de Goodway® GDS-pompen helpt hierbij — door de flow regelmatig om te keren, wordt opbouw van gas en schuim verwijderd en worden zowel de reinigingssnelheid als de effectiviteit verbeterd.

Bij chemische cleaning-in-place (CIP) wordt met een pomp een reinigingsoplossing, zoals Goodway® ScaleBreak, door de apparatuur gecirculeerd, waarbij afzettingen zoals kalkaanslag, calcium, struviet, roest en andere mineralen worden opgelost zonder de warmtewisselaar te demonteren. De losgekomen afzettingen worden vervolgens weggespoeld, waardoor de warmteoverdracht en doorstroming worden hersteld.

De industriële ontkalkingssystemen van Goodway® maken gebruik van cleaning-in-place (CIP)-technologie om kalkaanslag, calcium, struviet, minerale afzettingen, roest en meer te verwijderen uit HVAC- en procesapparatuur, zonder de machine te demonteren. Ze kunnen worden gebruikt op platenwarmtewisselaars, shell-and-tube warmtewisselaars, warmtewisselaarpijpen, verdampingskoelers, pompen, ketelpijpen, chillerpijpen en vrijwel elk hydronisch systeem.

Ja. Met chemische cleaning-in-place kunnen zware afzettingen zoals kalkaanslag, calcium, struviet, roest en andere mineralen worden verwijderd, waarbij de doorstroming en warmteoverdracht worden hersteld zonder de warmtewisselaar te demonteren. Bij extreme vervuiling kunnen een hogere concentratie en een langere circulatietijd nodig zijn voor volledig herstel.

De ontkalkingspompsystemen van Goodway® beschikken bovendien over een stroomomkeerklep, waarmee operators de flow onmiddellijk kunnen omkeren met een simpele omschakeling. Tijdens het ontkalken komen bij het oplossen van kalkaanslag schuim en gas vrij, die een barrière kunnen vormen die de verdere verwijdering van kalkaanslag vertraagt — vooral in zwaar vervuilde of verstopte platenwarmtewisselaars. Door de flow om te keren, worden dit schuim en gas in de tank afgevoerd, waardoor de barrière wordt opgeheven en het proces wordt versneld.

U heeft een ontkalkingspompsysteem nodig, een chemisch reinigingsmiddel, slangen om aan te sluiten op de aansluitpunten van de warmtewisselaar, en een veilige manier om de gebruikte oplossing daarna op te vangen en af te voeren. Het is ook belangrijk om de juiste CIP-koppelingen te hebben op de apparatuur die u wilt reinigen, zodat het reinigingsmiddel goed door de gehele warmtewisselaar kan stromen.

Goodway Benelux levert een compleet assortiment ScaleBreak ontkalkingsoplossingen, elk ontwikkeld voor een specifiek toepassingsgebied. Door de juiste formule te kiezen op basis van het type apparatuur, de samenstelling van de afzettingen, het materiaal en de bedrijfsomstandigheden, behaalt u maximale reinigingsprestaties met de hoogste mate van materiaalveiligheid.

ScaleBreak productassortiment:

• ScaleBreak-MP: Een veelzijdige, universele ontkalker die geschikt is voor vrijwel alle gangbare systeemmaterialen. Lost een breed spectrum aan afzettingen op en is daarmee ideaal voor algemeen industrieel gebruik.
• ScaleBreak: Een snelwerkende, kostenefficiënte ontkalker voor het betrouwbaar verwijderen van kalkaanslag en minerale opbouw in standaardtoepassingen.
• ScaleBreak-Gel: Een hoogviskeuze gel voor verticale of onregelmatige oppervlakken, zoals koeltorenlamellen en druppelvangers, waar vloeibare oplossingen niet lang genoeg in contact kunnen blijven.
• ScaleBreak-SS: Een gespecialiseerde formule voor systemen van roestvast staal. Zeer effectief tegen kalkaanslag, struviet, vivianiet en andere lastig te verwijderen afzettingen die vaak voorkomen in afvalwater- en procesomgevingen.

Het team van Goodway Benelux kan toepassingsspecifiek advies geven om het meest geschikte product voor uw installatie te bepalen.

Controleer eerst welke afzettingen moeten worden verwijderd en van welke materialen de warmtewisselaar is gemaakt — Goodway Benelux kan vervolgens het juiste reinigingsmiddel aanbevelen. Controleer voor de pomp de grootte van de warmtewisselaar, het vloeistofvolume, de dikte van het platenpakket of het aantal pijpen, en de locatie van de aansluitpunten. Op basis hiervan kan een ontkalkingspompsysteem worden gekozen dat krachtig genoeg is om de ontkalker effectief door het gehele systeem te circuleren.

Sommige speciale toepassingen, zoals koelwalsen, vereisen aanvullende informatie. Neem contact op met de klantenservice van Goodway Benelux voor advies op maat.

De mengverhouding hangt af van het type en de ernst van de vervuiling en van de apparatuur die wordt gereinigd, maar ligt doorgaans tussen de 25 en 100%. Neem contact op met het team van Goodway Benelux voor nauwkeurig advies op basis van uw specifieke toepassing.

Door de pH-waarde continu te bewaken, kunt u de voortgang van de reiniging volgen. Er moet extra ontkalkingsoplossing worden toegevoegd wanneer de oorspronkelijke oplossing verdund raakt of de reiniging langer duurt door zware vervuiling, zodat de afzettingen blijven oplossen totdat de warmtewisselaar volledig schoon is. Goodway Benelux voorziet klanten ook van stapsgewijze handleidingen voor chemische reinigingsprojecten.

Lage temperaturen vertragen het ontkalkingsproces. ScaleBreak ontkalkers berusten op een chemische reactie die ongeveer 50% trager wordt bij elke temperatuurdaling van 10 °C. Bij koudere omstandigheden kan de oplossing ook stroperiger worden, wat de doorstroming kan verminderen en de benodigde circulatie- of inwerktijd kan verlengen.

Normale watertemperaturen van rond de 12–15 °C vormen doorgaans geen probleem, en ScaleBreak presteert dan nog steeds effectief. Het verwarmen van de oplossing is niet altijd nodig, maar het verhogen van de temperatuur — idealiter tot 24–38 °C — kan de reiniging aanzienlijk versnellen. Houd de temperatuur altijd onder de maximumgrens van 50 °C van het pompsysteem.

Samengevat: ScaleBreak ontkalkers werken bij koude omstandigheden, maar het opwarmen van de oplossing verbetert de reinigingssnelheid en efficiëntie, vooral bij winterse werkzaamheden.

Bij de meeste industriële en commerciële ontkalkingstoepassingen is magnetische filtratie niet nodig. Magnetische filters zijn vooral ontworpen voor huishoudelijke verwarmingssystemen, waar stalen componenten sneller corroderen en magnetisch actieve deeltjes in de circulatie afgeven. In goed onderhouden industriële systemen zijn de meeste corrosieproducten niet-magnetische ijzeroxiden, waardoor een magnetisch filter weinig toegevoegde waarde heeft.

Soms komt er magnetiet voor als knobbelig materiaal dat loskomt en in de circulatie terechtkomt, maar deze deeltjes zijn meestal groot genoeg om zich op lage punten in het systeem af te zetten — zoals de bodem van het ontkalkingspompsysteem — in plaats van in zwevende toestand te blijven, waar een magnetisch filter ze zou kunnen opvangen.

Voor vaste deeltjes zoals corrosieresten, silicaten of fosfaten kan een mechanisch filter, zoals een polypropyleen Y-filter, vaste stoffen effectief verwijderen. Houd er echter rekening mee dat de Goodway® GDS-120-, GDS-160-, GDS-200- en GDS-400-systemen over stroomomkering beschikken: bij stroomomkering zouden de in een filter opgevangen deeltjes weer in de vloeistofstroom worden getrokken, waardoor het effect teniet wordt gedaan. Traditionele filtratie is met deze systemen dan ook niet haalbaar.

Samengevat: filtratie is bij industrieel ontkalken doorgaans niet nodig. Vaste deeltjes zetten zich vaak af op de bodem van de tank, en de meeste afzettingen zoals roest of kalkaanslag worden volledig opgelost, zodat er geen deeltjes overblijven om op te vangen. Mechanische of magnetische filters bieden daarom weinig aanvullende waarde in deze toepassingen.

Vang na het reinigen de gebruikte ontkalker op en neutraliseer deze volgens de lokale milieu- en veiligheidsvoorschriften; het gebruik van een neutralisatiepoeder maakt het hanteren veiliger. Het team van Goodway Benelux kan stapsgewijze procedures aanleveren voor het neutraliseren en afvoeren van de chemicaliën. Giet gebruikte ontkalker nooit rechtstreeks in het riool of in het milieu — volg altijd de lokale regels voor een correcte afvoer.

Nee. Bij gebruik volgens de instructies zijn Goodway® ontkalkers zo samengesteld dat ze afzettingen zoals kalkaanslag, calcium, struviet, roest en andere mineralen oplossen zonder pijpen, platen, oppervlakken, pakkingen of andere componenten aan te tasten. Goodway Benelux biedt een breed assortiment ontkalkers, elk geschikt voor verschillende toepassingen.

Ja. Goodway® ontkalkers zoals ScaleBreak-MP zijn biologisch afbreekbaar, vrijgesteld van gevaarlijke transportclassificaties en veilig voor een breed scala aan materialen — waaronder roestvast staal en rubber — mits volgens voorschrift gebruikt, terwijl ze kalkaanslag, roest en biologische vervuiling effectief oplossen. Goodway® heeft daarnaast uitgebreide corrosietests op alle formules uitgevoerd, wat zorgt voor minimale corrosiesnelheden zonder in te boeten op reinigingsprestaties.

Chemische reiniging van Goodway® werkt via cleaning-in-place (CIP), een techniek waarbij de warmtewisselaar op zijn plaats blijft en zo min mogelijk demontage nodig is voor en na het reinigen. Hierdoor kunnen reinigingen veel sneller worden uitgevoerd, met minder risico op letsel bij de operator of schade aan de apparatuur, en vaak tegen lagere kosten. Vergeleken met traditionele methoden zoals handmatige demontage biedt CIP duidelijke voordelen — en het maakt de overstap van reactief reinigen naar een preventieve onderhoudsstrategie veel eenvoudiger.

De apparatuur en ontkalkers van Goodway® zijn bovendien ontworpen voor gebruiksgemak, veilig reinigen en het effectief verwijderen van harde, uit water gevormde afzettingen zoals kalkaanslag, calcium, struviet en andere mineralen. Handige functies zoals stroomomkering en universele ontkalkers voegen aan elke reiniging extra waarde toe.

Tot slot ondergaan alle Goodway®-formules uitgebreide corrosietests om te zorgen voor een minimale impact op systeemmaterialen, met behoud van sterke reinigingsprestaties. Onafhankelijke tests door fabrikanten van apparatuur zoals SWEP hebben uiterst lage corrosiesnelheden bevestigd, zelfs wanneer de producten onverdund op volle sterkte worden gebruikt — wat klanten de zekerheid geeft dat de reiniging zowel effectief als veilig blijft voor gevoelige materialen.

Nee. De chemische reinigingsapparatuur van Goodway® is niet ATEX-gecertificeerd. Voor gebruik in geclassificeerde of explosieve atmosferen moet u tools en systemen kiezen die expliciet gecertificeerd zijn voor de specifieke gevarenclassificatie.