Een Nederlandse zoutverwerkingsfabriek kampte met efficiëntieproblemen als gevolg van ernstige kalkaanslag in de zeewatergekoelde condensorpijpen. Lees meer over hoe Goodway Benelux heeft geholpen bij dit project.
Tijdens een geplande stilstand van een zoutverwerkingsfabriek in Noord-Nederland ondersteunden twee projectingenieurs van Goodway Benelux de contractor bij het reinigen van de primaire zeewatergekoelde condensor. Het systeem bevat ongeveer 5.500 pijpen van titanium materiaal en was ernstig vervuild met biologische en maritieme afzettingen, samen met een verharde kalklaag van calciumcarbonaat.
De condensor was jarenlang niet grondig gereinigd, waardoor kalk zich kon ophopen en verharden door de eigenschappen van zeewater. De klant koos voor een mechanische reiniging met speciale SSM-projectielen die ontworpen zijn voor verharde afzettingen. Vanwege de onbekende dikte van de kalkaanslag en de ernst van de vervuiling adviseerde Goodway Benelux een reiniging in twee stappen met verschillende projectielen om de afzettingen geleidelijk te verwijderen.
Alle projectielen werden door de pijpen geschoten, waardoor de biologische en maritieme vervuiling en een deel van de kalkaanslag met succes werden verwijderd. Inspectie na de reiniging toonde aan dat ongeveer 70-75% van de totale aanslag was verwijderd, waardoor alleen de hardste kalklaag overbleef. Om het reinigingspotentieel verder te evalueren, stemde de klant ermee in om Goodway® ScaleBreak-MP ontkalker te testen. Eén pijp werd gedurende ongeveer zes uur half ondergedompeld in ScaleBreak-MP. De resultaten waren zeer positief: alle resterende kalk in de behandelde pijp was volledig opgelost. Dit bevestigde dat een toekomstige reiniging met ScaleBreak-MP dé manier is om de condensorpijpen terug te brengen naar een optimale staat.
De klant had ook een automatisch ballenreinigingssysteem van Taprogge geïnstalleerd en verwachtte aanvankelijk dat dit systeem de pijpen in hun huidige, sterk vervuilde toestand zou reinigen. Deze systemen zijn echter niet ontworpen voor correctieve reiniging. Ze functioneren als preventief onderhoudssysteem, waardoor de pijpen na verloop van tijd schoner blijven en minder vaak mechanisch gereinigd hoeven te worden. Echter, zelfs met een dergelijk systeem blijft mechanische reiniging om de 1-2 jaar nodig om de pijpen in optimale conditie te houden en de vorming van harde afzettingen te voorkomen.